Mobart 85 es una empresa artesanal especializada en la producción de muebles y en el diseño de interiores de alta gama.
Después de adquirir dos centros de mecanizado SCM que aportaron ventajas considerables en términos de productividad y calidad de mecanizado, la familia Caslini visitó el Surface Tech Lab en Villa Verucchio para ver por sí mismos las ventajas de la aplicación en la amplia gama de soluciones de lijado SCM. ¿El resultado? Otra compra, para horizontes aún más ambiciosos.

Junto a las marcas de diseño más importantes del mundo con propuestas de decoración exclusivas y de calidad. Ya sea una mesa, una cómoda o un revistero más pequeño, siempre hay algo que nos llama la atención cuando entramos en la sala de exposición de Mobart 85 : una atención única al detalle.

La singularidad y la calidad del producto son la misión absoluta de esta empresa artesanal especializada en la producción de muebles y diseño de interiores. Estamos en Inverigo, en la provincia de Como , en una zona como Brianza que, para la industria internacional del mueble, no necesita presentación. Giuseppe Caslini , dirige su empresa familiar con pasión desde 1985, después de trabajar durante un tiempo junto a su padre, Renzo. Pero todo comenzó mucho antes de eso. Ya a principios de la década de 1940, su abuelo, Mario, ya producía sus primeros muebles en un pequeño taller.

«En 1985, después de terminar la escuela, tenía dos opciones: montar un negocio propio que no fuera de producción de muebles, o hacerme cargo del negocio familiar. Elegí lo segundo y lancé Mobart 85 «. Nos cuenta Caslini, ahora con sus hermanas Betty y Maria trabajando junto a él así como su sobrino Daniele, que representa la cuarta generación y que ya es muy activo en la «Mobart 85 Factory».  

Su trabajo se desarrolla a lo largo de dos canales paralelos, pero siempre para una clientela exclusiva. Por un lado, tenemos la producción de muebles de calidad por parte de terceros, que se distribuye en todo el mundo a través de algunas de las empresas más conocidas y respetadas de la industria. Más del 80 por ciento de estos productos se vende en el extranjero. Por otro lado, está la gestión de un servicio de interiorismo y producción a medida, especialmente para villas, diseñadas a medida de las necesidades personales de clientes y arquitectos. Todo , desde el proyecto hasta la entrega.

Producción cada vez más flexible y “justo a tiempo”

Desde la cima de su larga experiencia, Mobart 85 tiene una visión clara de cómo ha cambiado el trabajo en la industria del mueble desde el pasado hasta la actualidad. “ Nuestra clientela es cada vez más exigente. Pide un producto bien controlado, de calidad, quiere que se cumplan los plazos de entrega, que cada vez son más ajustados y quiere que trabajes más en modalidad “lote 1” y “justo a tiempo”. requisitos son, por tanto, una mayor flexibilidad y rapidez, asegurando siempre un alto nivel de calidad».

Retos cada vez más difíciles para una empresa que produce todo internamente. » Comenzamos con el diseño preliminar o la representación que luego se desarrolla a nivel técnico y de producción. Nos enfocamos cuidadosamente en los detalles de cada elemento individual y producto en el mueble – agrega Caslini Luego se envía a producción ,  controlado por un software innovador que nos permite rastrear todo el flujo con un riguroso control de calidad: del trabajo de la madera, para el trabajo más manual que una empresa artesana como la nuestra nunca debe pasar por alto, el producto pasa a ser mecanizado en las taladradoras y fresadoras, luego al lijado, pulido y, finalmente, al departamento de montaje y embalaje, con etiquetado y envío al cliente».

¿Qué tan importante es la tecnología? » Durante los últimos diez años, hemos tenido que mantener el ritmo. Hemos mejorado algunas plantas adquiriendo maquinaria nueva y de mejor rendimiento. Al mismo tiempo, también hemos adquirido programas de gestión de diseño de fase 3D de última generación, para garantizar un mejor control de la producción y examinar cada minúsculo detalle. Con las nuevas soluciones tecnológicas adoptadas – continúa el propietario de Mobart 85 – hemos logrado lograr un mejor producto con tiempos de mecanizado más rápidos. Es difícil calcularlo, pero creo que más los años, gracias a esta maquinaria, toda ella controlada 4.0, hemos visto un aumento del 20% en la productividad ”.

Un lijado sin límites con «dmc system»

La lijadora » dmc system » es nuestra compra más reciente de SCM. » Una máquina extremadamente importante para nosotros, ya que nos permite distinguir y mejorar el lijado de un panel, ya sea sin terminar o pintado – explica Caslini -. Como es una solución de alto rendimiento, con varias unidades de operador, esto también nos permite trabajar y lijar puertas en muebles ligeramente ahuecados, así como muebles de madera con incrustaciones sin marcar el panel». 

Gracias al «sistema dmc» de SCM, Mobart 85 ha logrado una mejor calidad de mecanizado en esta etapa del proceso, logrando incluso ganar nuevos y muy interesantes pedidos. 

Para completar el proceso, la empresa de Como también dispone de otra lijadora SCM » dmc sd 70 » para calibrar el panel sin terminar.

“morbidelli m800” y “accord 25 fx” nuestras primeras compras SCM

Nos «enamoramos» por primera vez del Grupo de Rimini en 2016, gracias a un centro de mecanizado para taladrado y fresado que sustituyó a una copiadora de 4 ejes que ya utilizábamos desde hacía varios años. “Queríamos aumentar la calidad y la productividad, por lo que compramos una «morbidelli m800» con mesas de trabajo automáticas -continúa Caslini-. Estamos muy satisfechos desde el punto de vista de la precisión y exactitud del mecanizado, controlado al decimal. La puesta a punto automática de las mesas de trabajo también nos ha permitido agilizar el mecanizado de los paneles reduciendo considerablemente los tiempos de proceso”.

En 2018 surgió la necesidad de un segundo centro de mecanizado. Entonces, Mobart 85 compró nuevamente un » accord 25 fx » con mesas automáticas, para aumentar aún más la productividad y la calidad del mecanizado. 

Elegí SCM porque creemos que ofrecen soluciones tecnológicas más avanzadas. No me refiero solo a las especificaciones técnicas de maquinaria y centros de mecanizado, como las mesas automáticas que funcionan mejor que otras tecnologías de esta categoría. También me refiero a su estructura, un aspecto que siempre he tenido en cuenta antes de hacer una inversión: cómo se construyó la máquina, cómo se controla, cómo se limpia, sus herramientas, sus herramientas…. Todos estos son detalles clave para nosotros y de donde SCM vino fuera superior en comparación con otros proveedores potenciales.

Caslini y sus compañeros de trabajo también apreciaron especialmente la oportunidad de visitar el Centro de tecnología y el Laboratorio de tecnología de superficie del Grupo Rimini, para ver las máquinas de primera mano y probarlas en compañía de expertos en SCM.

«Sucedió recientemente cuando compramos el sistema dmc – concluye el propietario de Mobart 85 – Pasamos un día entero en el Surface Tech Lab para una demostración práctica de todos los mecanizados en el panel que son clave para nosotros, incluso los más complejos . 

Los expertos de SCM nos permitieron probarlos, y realmente lo aprecié porque significaba que estaba haciendo una compra más informada «.

No sorprende el hecho de que, para una empresa que pone tanto énfasis en los detalles de sus mecanizados, son los detalles los que marcan la diferencia. Especialmente cuando hablamos de invertir en tecnología para modernizar las plantas y optimizar los procesos de producción.

Información obtenida de  scmgroup.com

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