SCM ha suministrado a Cherwell, una empresa con sede en Dubai que se especializa en muebles personalizados para edificios residenciales y comerciales, hasta 20 tecnologías diferentes, el resultado fue una mejora significativa en la calidad del producto, combinada con una mayor precisión en las distintas fases de procesamiento y un aumento considerable de la productividad.

Todo comenzó en 2014 con una pequeña empresa, Creations, que producía pintorescas casitas de juegos para niños. La evolución natural y la siguiente etapa de desarrollo significó la creación de Cherwell, especialistas en interiores a medida con sede en Dubai, Emiratos Árabes Unidos. La empresa emprendedora evolucionó al diseñar espacios completos e interiores para las residencias de clientes exigentes. En la actualidad, Cherwell es una empresa de ebanistería y montaje de alta gama especializada en el mercado residencial.

Según Tom Brooks, propietario de Cherwell, todo se reduce a lo que la empresa cree en primer lugar: producir calidad, de una manera ambientalmente sostenible con una excelente comunicación con el cliente y los valores fundamentales de invertir en su fuerza laboral y clientes leales. Estas son las claves del éxito de Cherwell. Como tal, su equipo experimentado crea espacios fantásticos para clientes residenciales y comerciales. Cherwell también tiene su propia división de ebanistería especializada que diseña y construye cocinas, vestidores, baños y muebles sueltos y fijos verdaderamente personalizados. Esto se complementa con su experimentado equipo de contratación interno que puede ejecutar todos los demás trabajos requeridos según el estándar Cherwell esperado.

Al trabajar con pequeñas máquinas tradicionales, Cherwell pudo ejecutar proyectos, pero estaba limitado hasta cierto punto. Según Brooks, se pusieron en contacto con SCM y solicitaron tecnologías más avanzadas. Diego Piersanti, Director Comercial de SCM Middle East, respondió con una estrategia para el plan de desarrollo de Cherwell y el resto es historia. “Ahora tenemos una fábrica de última generación capaz de ofrecer alta calidad en poco tiempo gracias a nuestra capacidad y flexibilidad. La tecnología confiable nos da tranquilidad y nos permite enfocarnos completamente en el desarrollo de nuestra empresa y la satisfacción de los clientes. Nuestros operadores se sienten confiados al trabajar con equipos fáciles de usar, y la posibilidad de trabajar e integrarse con software de terceros hace que todo el proceso sea muy eficiente y optimizado desde la oficina de diseño hasta la que está lista para la entrega ”, dijo Brooks.

SCM proporcionó a Cherwell 20 tecnologías diferentes. La seccionadora gabbiani pt con mesa de carga trasera integrada y el dispositivo Flexcut (empujador doble independiente) permite una flexibilidad y productividad incomparables. Cherwell ha podido disfrutar de una mayor productividad de hasta un 30 por ciento y un ahorro de espacio de hasta un 20 % gracias a la ejecución simultánea de cortes al hilo y transversales.
También se suministró la canteadora olimpic k 560 , que permite una línea de unión perfecta gracias al bote de cola ‘SGP’ que cuenta con una dosificación perfecta y un rodillo esparcidor especial. El uso de EVA y cola de poliuretano es posible gracias al tratamiento de plasma antiadherente y un cambio de cola rápido y sencillo. Como tal, es posible un reborde de madera maciza de 12 mm para paneles de hasta 60 mm de espesor.

El superconjunto de moldeadoras pasantes con 7 cabezales (composición 31, 6 + universal) permite una mayor productividad ya que el sistema permite al operador cambiar las herramientas y realizar ajustes en solo unos segundos, reduciendo los tiempos de preparación hasta veinte veces. El nuevo PC MÓVIL de control electrónico también hace que la programación de la máquina sea drásticamente intuitiva, proporcionando información clara y precisa y reduciendo la posibilidad de errores humanos. La máquina está configurada para ejecutar piezas de trabajo de hasta 260 mm de ancho para la sección terminada.

SCM también proporcionó a Cherwell un CNC morbidelli m100 de 5 ejes que tiene un área de trabajo de 5,5 m que permite a la empresa procesar puertas con la máxima productividad gracias a la posibilidad de cargar / descargar un lado mientras el CNC está trabajando en el otro lado. 5 ejes también significan la mayor flexibilidad para soportar cualquier diseño que los proyectos puedan requerir.

Según Brooks, la introducción de un conjunto de máquinas SCM en una gran instalación diseñada y construida a medida ha permitido a Cherwell trabajar en proyectos de mayor escala sin comprometer la calidad. Tener la última tecnología también ha significado que pueden mantener un alto nivel de integridad de diseño mientras siguen buscando proyectos de mayor volumen. Esta es un área que a menudo se ve comprometida cuando se introduce la escala. Con una ventanilla única con SCM, Cherwell ahora tiene máquinas clásicas, a través de volumen y especializadas (5 ejes). “Cherwell siempre ha intentado ofrecer a nuestros clientes un producto de alta calidad entregado de manera oportuna. La maquinaria de SCM nos ha ayudado no solo a mejorar la calidad y la precisión, sino también la productividad. El hecho de que SCM ofrezca un conjunto completo de máquinas significa que solo tenemos que mantener una relación para el servicio, mantenimiento y repuestos, lo que también contribuye en gran medida a minimizar el tiempo de inactividad. SCM también fue muy útil en el proceso de diseño de nuestras instalaciones, lo que ayudó a considerar los flujos de trabajo ”, concluyó Brooks.

Créditos: Timber Design & Technology

Información obtenida de  scmgroup.com

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