br5 hp

Termoformado con vacio y presión

La serie br5hp – máquinas de termoformado de carga de placas manual o automática – se caracteriza por un sistema de gestión de piezas extremadamente innovador. La carga de la hoja a formar, la operación de conformado y la descarga de la pieza se llevan a cabo automáticamente. El cambio rápido de molde, el diagnóstico completo, la conexión en red y la posibilidad de trabajar con vacío y presión incluso en el molde superior, convierten a la serie br5hp en un referente absoluto en el sector del termoformado.

  • cambio rápido de la configuración de la máquina gracias a los sistemas de software integrados
  • las dimensiones del marco de la abrazadera se almacenan para acelerar aún más el ajuste del marco superior
  • todos los movimientos son motorizados. La placa del molde tiene un movimiento asistido, gestionado por ordenador, que almacena la información de velocidad y posicionamiento para futuras configuraciones rápidas. La mecánica patentada funciona con dos servomotores acoplados electrónicamente (gantry), que aseguran un posicionamiento rápido y preciso del molde, además de un gran nivel de presión
  • las bases inferior y superior del molde tienen sistemas gantry con ejes acoplados y tornillos de bola
  • dimensiones: desde 1.500 mm x 1.000 mm hasta más de 3.500 mm x 2.500 mm
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TERMOMOLDEADO: ¡CMS LO HA HECHO SENCILLO!

Gestión sencilla de todos los parámetros de proceso, gracias al software de supervisión sencillo e intuitivo, desarrollado específicamente para el proceso de termomoldeado. Garantiza una disminución de los tiempos de aprendizaje del 53% con respecto a soluciones diferentes, también gracias a las funciones de programación guiada. Todas las variables se guardan en un único programa que garantiza la repetibilidad de los resultados, incluso después de años.

LA SOLUCIÓN ÚNICA* PARA LA GESTIÓN DEL CALENTAMIENTO, QUE SÓLO CMS PUEDE GARANTIZARTE (*PATENTADO)

Gestión inteligente del calentamiento con visión térmica y gestión avanzada, gracias al exclusivo ThermoProphet di CMS. El uso de una termocámara permite la detección punto a punto de la huella térmica de la hoja y la modificación automática de los porcentajes de trabajo, con el fin de garantizar la máxima calidad incluso en presencia de variables ambientales diferentes. 55% de probabilidad de desechos menos y reducción del 25% de los tiempos de rearranque.

ESTAR BAJO PRESIÓN: GARANTÍA DE CALIDAD

Posibilidad de trabajar tanto con moldeado en vacío, como bajo presión. El uso de presión ejercida por el banco superior (con contramolde o caja de presión) permite obtener una definición óptima de los detalles con la posible transferencia de texturas desde el molde. Es posible garantizar el moldeado perfecto de socavados extremos y la realización perfecta de detalles realizados con materiales compuestos termoplásticos. 

CARGA Y DESCARGA: NUNCA HAN SIDO TAN CONFORTABLES

Gestión completamente automática de la carga de la hoja, con sistema de alineación y centrado de la hoja individual. Durante la fase de centrado, las hojas se levantan ligeramente, para reducir la probabilidad de rayar las superficies pulidas. El sistema láser de identificación de hoja doble con función de separación garantiza la carga de solamente una hoja a la vez. De esta forma, las operaciones de carga y descarga resultan fiables y seguras.

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