Jetpower evo

Intensificador de alta presión

CMS ha realizado un nuevo concepto de intensificadores de altísima presión, enriquecidos con contenidos tecnológicos, para responder a las necesidades de los usuarios más exigentes. Su concepción tecnológica original prevé que los intensificadores se equipen con varios multiplicadores de presión: independientes, paralelos y sincronizados electrónicamente. Esta solución novedosa permite obtener una presión siempre constante, evitando las caídas típicas de los intensificadores tradicionales de cilindros contrapuestos.

  • presión extremadamente constante y ningún acumulador
  • mayor estabilidad de la señal de presión dinámica para garantizar una calidad de corte superior
  • menor desgaste de todos los componentes del circuito de alta presión de la máquina, mayor duración de los materiales y reducción de las intervenciones de mantenimiento
  • La tecnología de tres estaciones de bombeo independientes permite excluir del ciclo operativo lo que podría necesitar una intervención de mantenimiento. Eso permitirá al usuario elegir cuándo realizar la intervención, sin que, por lo tanto, tenga que parar necesariamente la planta durante el ciclo de producción
  • control electrónico de la presión de corte mediante software
  • monitoreo electrónico de la temperatura, de la presión y del atascamiento de los filtros
  • bomba oleodinámica de caudal variable
  • circuito oleodinámico de retorno de los cilindros con bomba independiente
  • refrigeración del circuito oleodinámico, a través de intercambiador de calor aire/aceite (agua/aceite opcional)
  • instalable en cualquier banco de corte cuando se encuentra en configuración Stand Alone

Ventajas

PRESIÓN EN SALIDA CONSTANTE PARA UNA MEJOR CALIDAD DE CORTE

Intensificador de hasta tres cilindros paralelos, independientes y sincronizados electrónicamente para garantizar una señal de presión en salida constante, sin necesidad de acumulador de presión.

ARQUITECTURA REDUNDANTE PARA EVITAR PARADAS DE LA MÁQUINA

La tecnología de tres estaciones de bombeo independientes permite excluir del ciclo operativo el cilindro que necesita mantenimiento, evitando paradas inesperadas de la máquina.

MENORES COSTES DE MANTENIMIENTO

La arquitectura de cilindros paralelos permite un menor número de ciclos de bombeado, con un consiguiente menor desgaste de los componentes de alta presión, para una reducción del 25% de los costes de mantenimiento.

REDUCCIÓN DE LOS CONSUMOS DE LOS COSTES DE EJERCICIO

Caudal de agua hasta 5 l/min, para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones de corte, adaptando el consumo de aceite, gracias a la bomba independiente de caudal variable del circui

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